存在不少企业，正遭遇如此的困境，团队处于满足现状的状态，觉得技术以及运营没有提升的空间，而这种思维定式，正对其迈向世界一流的步伐形成阻碍 。

思想观念的束缚

存在着许多员工，他们长期在稳定环境里工作，进而形成了固定的思维模式，他们习惯于现有的流程，对潜在问题选择视而不见，而这种心态致使企业失去改进机会，在市场竞争当中渐渐落 后 。

某大型制造企业，曾因员工存在自满情绪，致使连续三年时间里，能效指标一直停滞不前，后来，直到和行业标杆进行对比之后，才发觉其能耗水平相较于先进企业高出百分之二十，这一发现，打破了团队原本固有的认知，进而促使他们开始去寻求改变。

对标世界一流

着手展开国际对标，乃是破除自满情绪的有效办法，借助系统性地对比各项运营指标，企业得以明晰看清自身所存在的差距，某铝业公司于对标期间发觉，其焙烧工序的煤气消耗处于全球同行业的后进四分之一位置，此项具体数据令团队深感震动 。

那公司成立专项小组，深入探究先进企业的行事举措，他们发觉问题并非仅存于技术方面，更是在于管理模式以及操作流程之中，此等发觉使得他们全面调整生产标准，踏上了系统性改进的路途。

优化考核体系

一般而言，传统的考核指标常常没办法如实体现设备效能。有一企业始终用设备可开动率以及完好率当作主要考核指标，然而这些指标把能效低下的问题给掩盖了。在引入OEE（整体设备效率）考核之后，状况获得了显著的改善。

新的考核体系促使操作工开始共同研究设备运行问题，促使点检员开始共同研究此类问题，也促使维修人员开始共同研究这样的问题，他们建立每日例会制度，针对效率损失这一情况进行分析改进，半年后，关键设备的综合效率提升了15个百分点。

转变管理方式

将追求结果的管理转变为注重过程的管理，这是促使效能得以提升的关键所在。某分公司积极推行“第一次便要把事情做正确”的理念，此理念要求员工格外关注每一个操作方面的细节。他们对作业指导书进行了重新的设计，把原本复杂的规程简化成为可视化的操作卡片。

那从事生产的人员踊跃地投身进规程优化活动当中了，把历经多年积累的经验转变成标准作业方面的程序。这样的一种转变不但使得工作效率获得了提高，而且还明显地降低了产品当中不合格的比率。员工于实践期间所创造出来的优秀做法能够得以迅速地推广开来了。

构建改进体系

关于建立那种能够实现持续改进的管理体系可谓是相当关键且重要的，有一家企业专门成立了一个用以进行持续改进的特定部门，该部门会按照系统的方式依次推展各项优化方面的工作，他们还引进运用了业务系统这样的概念，进而把改进活动朝着制度化以及常态化的方向去落实 。

本企业设立了具有能源管理专员职责的岗位，此岗位履行着针对能效提升项目的诸多事务承担责任的使命，借助于呈现出系统化状态的方法，他们就一些长期延续存在着的技术方面的难题予以了有效解决，针对改进之后所获取的相关成果，将其纳入到标准流程范围之内处理，以此达成确保效益能够持续性得以显现的目的 。

培育转型文化

企业得营造出那种持续进行学习改进的组织氛围才行，某公司推行了“师带徒”制度，以此来推动经验的传承工作，与此同时还开展了多能工培训，目的是提升员工的综合能力，而这些措施给改进活动提供了人才方面的保障呐。

那家公司建构起多元那种激励机制，对员工的改进做出了认可，给予了相应贡献认定，还会定期去组织会有那些最佳实践展开来分享的会议，借由这样的会议促使经验得到交流，这种文化出现的转变激发出了员工的参与热情，使得改进活动从原本的那种“要我做”的状态转变成为了“我要做”的状态 。

在您所经营的企业里面，是不是也曾遭遇过像是这样的改进方面的瓶颈呢，欢迎来分享您所拥有的经验以及见解，要是觉得此文具备价值的话，请进行点赞给予支持并且转发给更多有需要的人 。